脫碳試驗(yàn)相關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
• GB/T 3098.1-2010(ISO 898.1-2009)
• SAE J121-1997
• ASTM F2328-2005 (2011)
• GB/T 224-2008/ISO 3887-2003
術(shù)語與定義
• 脫碳：通常指黑色金屬材料(鋼)表面碳的損耗。
• 不完全脫碳：由于碳的損耗已使回火后金相組織輕度變色，且硬度明顯地比相鄰基體硬度低的脫碳。
• 全脫碳：由于碳全部損耗，在金相檢查中只能看到鐵素體組織的脫碳。
GB/T 3098.1-2010/ISO 898.1-2009 螺紋脫碳試驗(yàn)方法
硬度法：可測(cè)定螺紋未脫碳層的高度E和用顯微硬度法測(cè)定不完全脫碳
金相法：可測(cè)定螺紋全脫碳層深度G和螺紋未脫碳層的高度E
9.10.3.4中規(guī)定：當(dāng)全脫碳層≥0.015mm時(shí)，不能采用硬度測(cè)量法
• 硬度法(仲裁試驗(yàn))
適用范圍：
a) 由碳鋼或合金鋼制造的; b) 螺距P≥1.25mm; c) 8.8級(jí)~12.9/12.9級(jí);
• 金相法 螺距P≤1時(shí)僅采用金相法
說明：1----全脫碳; 2----不完全脫碳; 3----中徑線; 4----基體金屬; G----螺紋全脫碳層的深度;
未脫碳：HV(2)≥HV(1)-30 未增碳：HV(3)≤HV(1)+30
脫碳試驗(yàn)：按圖所示測(cè)量第1點(diǎn)和第2點(diǎn)的維氏硬度。試驗(yàn)力為2.942N(維氏硬度試驗(yàn)HV0.3)。第2點(diǎn)根據(jù)表18確定，全脫碳層要≤0.015mm
英制螺紋脫碳標(biāo)準(zhǔn)SAE J121-1997 ASTM F2328-2005 (2011)
根據(jù)每英寸牙數(shù)及等級(jí)確定N值
SAE J121-1997標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的硬度法在打點(diǎn)位置和載荷上都與GB/T 3098. 1(ISO898.1)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相同，除了等級(jí)上的不同，SAE J121-1997只規(guī)定了B類(2/3H)和C類(1/2H)。
ASTM F2328-2005 (2011)
試驗(yàn)過程中的問題
• 取樣位置：應(yīng)距末端約一個(gè)公稱直徑(1d)處
• 樣品先脫碳后滲碳 a. E值不符合 b. E值符合
• 樣品存在偏析 樣品表面熱鍍鋅時(shí)，最好能去除鍍層后再進(jìn)行試驗(yàn)
• 樣品牙尖嚴(yán)重全脫，1/2中徑處未發(fā)現(xiàn)全脫
GB/T 224-2008/ISO 3887-2003 適用于測(cè)定鋼材(坯)及其零件的脫碳層深度
a. 總脫碳層：從產(chǎn)品表面碳含量到基體碳含量完全相同的那一點(diǎn)的距離
b. 完全脫碳層：即只有鐵素體組織存在
c. 有效脫碳層：從產(chǎn)品表面到規(guī)定的碳含量或硬度水平的點(diǎn)的距離
注：在試驗(yàn)中，一般測(cè)量從產(chǎn)品表面至過渡區(qū)1/2位置處作為其脫碳層深度
樣品先脫碳后滲碳時(shí)，仍從表面開始測(cè)量深度，并在報(bào)告中備注說明
GB/T 224-2008中的硬度法
此方法是測(cè)量在試樣橫截面上沿垂直于表面方向上的顯微硬度值的分布梯度。
這種方法只適用于脫碳層相當(dāng)深但和淬火去厚度相比卻又很小的亞共析鋼、共析鋼和過共析鋼，這樣脫碳層完全在硬化區(qū)，避免淬火不完全引起的硬度波動(dòng)。
為減少測(cè)量數(shù)據(jù)的分散性，要盡可能用大的載荷，原則上此載荷在0.49N~4.9N(50gf~500gf)之間。壓痕之間的距離至少應(yīng)為壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度的2.5倍。