- [檢測百科]分享:42CrMo鋼軸箱端蓋疲勞斷裂原因2022年09月20日 09:33
- 采用宏觀分析、化學成分分析、力學性能檢測、金相檢驗、掃描電鏡斷口分析等方法,對 42CrMo鋼軸箱端蓋的斷裂原因進行了分析。
- 閱讀(9) 標簽:
- [檢測百科]分享:S30408不銹鋼法蘭開裂原因2022年09月20日 09:07
- 某裝置S30408不銹鋼法蘭服役時發(fā)生開裂泄漏,采用宏觀觀察、化學成分分析、硬度測 試、金相檢驗和掃描電鏡分析等方法分析其開裂原因。結果表明:法蘭材料的碳元素含量超標,大 量碳化物沿晶界析出,顯微組織呈敏化態(tài);S30408不銹鋼法蘭與管道對焊時,其頸部受熱,導致敏化 加劇,晶界脆化;法蘭頸部形狀突變,頸部成為應力集中區(qū),在焊接殘余應力和工作壓力的作用下,頸 部逐漸萌生沿晶微裂紋,隨著時間的推移,微裂紋擴展并匯聚形成宏觀裂紋,導致法蘭貫穿開裂。
- 閱讀(27) 標簽:化學分析|金相分析
- [檢測百科]分享:不同粉塵顆粒對7N01-T6鋁合金疲勞裂紋的影響2022年09月19日 10:43
- 采用疲勞裂紋擴展試驗、掃描電鏡準原位觀察等方法,研究了不同粉塵(揚塵和煤塵)顆粒 對7N01-T6鋁合金疲勞裂紋擴展行為的影響機理。結果表明:在應力比0.1、應力強度因子范圍小于 18MPa·m 1/2 的裂紋擴展階段,揚塵和煤塵顆粒環(huán)境下鋁合金的疲勞裂紋擴展速率明顯低于空氣環(huán) 境下,且煤塵顆粒環(huán)境下的裂紋擴展速率最低,這是由于煤塵顆粒的尺寸明顯大于揚塵顆粒,加劇裂 紋閉合效應所致;
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- [檢測百科]分享:連桿螺栓斷裂原因2022年09月16日 11:17
- 某船用柴油機連桿螺栓發(fā)生斷裂,利用宏觀觀察、化學成分分析、力學性能測試、金相檢 驗、掃描電鏡及能譜分析等方法對其斷裂原因進行研究。結果表明:連桿螺栓斷裂是由陳舊性裂紋 引起的疲勞斷裂,且該裂紋形成于酸洗之前。
- 閱讀(21) 標簽:金屬材料檢測|力學試驗|化學分析|失效分析
- [檢測百科]分享:分離器液位計安裝短管開裂原因2022年09月15日 09:24
- 某天然氣機組二級入口分離器筒體外壁上用于安裝液位計的短管存在裂紋,裂紋位于 管母材區(qū)域,為環(huán)向開裂。采用宏觀觀察、化學成分分析、金相檢驗、掃描電鏡分析、受力情況分析 等方法對短管開裂原因進行了綜合分析
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- [檢測百科]分享:303Se不銹鋼高鎖螺母開裂原因2022年09月14日 09:43
- 某303Se不銹鋼高鎖螺母沿軸線方向開裂,采用金相檢驗、硬度測試、掃描電鏡分析、殘 余應力測試等方法對其開裂原因進行分析,結果表明:303Se不銹鋼在冷擠壓過程中,其抗拉強度 升高、塑性降低,因此其徑向承載能力變差,在高載荷作用下發(fā)生開裂;對產品工藝進行優(yōu)化可有效 地提高不銹鋼高鎖螺母的徑向承載能力。
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- [檢測百科]分享:反應釜攪拌軸斷裂原因2022年09月13日 10:27
- 摘 要:某反應釜的自吸式攪拌軸在運行過程中發(fā)生斷裂,采用宏觀觀察、化學成分分析、剪應力校核、金相檢驗、掃描電鏡分析、能譜分析及有限元模擬等方法對斷裂原因進行研究。結果表明:螺孔變形、角焊縫處材料敏化,以及結構上的應力集中是該攪拌軸發(fā)生疲勞斷裂的主要原因。 關鍵詞:反應釜;攪拌軸;疲勞斷裂;敏化;有限元模擬 中圖分類號:TG115.5 文獻標志碼:B 文章編號:1001-4012(2022)08-
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- [檢測百科]分享:某氣井套管螺紋粘扣原因2022年09月13日 09:42
- 針對某氣井套管螺紋粘扣的問題,采用宏觀觀察、螺紋參數測量、掃描電鏡分析等方法 對其進行原因分析,并對同類型新套管進行了上、卸扣試驗。結果表明:該套管的螺紋參數符合要 求;套管螺紋磷化層厚度分布不均勻和套管抗粘扣性能不好是該套管螺紋粘扣的主要原因。
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- [檢測百科]分享:TP347HFG/12Cr1MoVG異種鋼焊接接頭開裂原因2022年09月01日 13:14
- 某大型電站鍋爐屏式過熱器 TP347HFG/12Cr1MoVG 異種鋼鎢極氣體保護全氬弧焊接接頭服役1.5×104h后頻繁發(fā)生開裂泄漏。利用宏觀觀察、金相檢驗、掃描電鏡分析及力學性能測試等方法對該過熱器 TP347HFG/12Cr1MoVG 異種鋼接頭進行開裂原因分析。
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- [檢測百科]分享:500kV變電站斷路器導氣管接頭開裂原因2022年09月01日 11:19
- 某500kV 變電站高壓六氟化硫斷路器導氣管接頭開裂導致泄壓故障,采用宏觀觀察、化學成分分析、硬度測試、金相檢驗、氨熏試驗、掃描電鏡和能譜分析等方法,對斷路器導氣管接頭開裂的原因進行了分析。
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- [檢測百科]分享:0Cr18Ni9奧氏體不銹鋼管破裂的原因2022年08月29日 10:18
- 某公司輸氣管項目使用的0Cr18Ni9奧氏體不銹鋼管,采用焊接方式連接,焊接工藝為手工電弧焊,鋼管內輸送介質為含硫化氫等腐蝕介質的富氨液,管內介質壓力0.5MPa,介質溫度35~45℃,運行半年后停產半年,復產時即在鋼管焊接接頭附近發(fā)現橫向裂紋。通過宏觀低倍、微觀金相、化學成分分析以及掃描電鏡分析等一系列方法,對該0Cr18Ni9奧氏體不銹鋼裂紋形成原因進行分析。
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- [檢測百科]分享:60Si2Mn鋼彈簧斷裂原因2022年08月15日 09:09
- 某單元制動缸的緩解彈簧在檢修測試過程中發(fā)生斷裂。采用宏觀觀察、化學成分分析、硬度測試、金相檢驗、掃描電鏡分析等方法對該彈簧的斷裂原因進行了分析。結果表明:該彈簧加載后在應力與氫的交互作用下,逐漸形成平整的裂紋源區(qū),裂紋快速擴展,最終發(fā)生脆性斷裂。
- 閱讀(11) 標簽:
- [檢測百科]分享:30CrMnSiA鋼螺栓斷裂原因2022年08月05日 14:33
- 某30CrMnSiA 鋼螺栓在裝配過程中發(fā)生斷裂,通過掃描電鏡分析、硬度測試和金相檢驗等方法對螺栓的斷裂原因進行了分析。結果表明:30CrMnSiA 鋼螺栓是裝配時工作人員操作不當,所施加的扭轉載荷過大而導致的過載扭轉斷裂。
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- [檢測百科]分享:40Cr鋼緊固螺栓斷裂原因分析2022年07月20日 15:33
- 某石化廠管道連接法蘭用40Cr鋼緊固螺栓在使用不到1a(年)后發(fā)生徑向斷裂.通過宏觀分析、化學成分分析、光學顯微鏡和掃描電鏡觀察、硬度測試等方法對螺栓斷裂原因進行了分析.結果表明:螺栓在較高應力水平下服役,在應力和氫的共同作用下發(fā)生了氫脆斷裂;導致其氫脆斷裂的主要原因是螺栓在酸洗磷皂化和磷化過程中引入了較多的氫.
- 閱讀(51) 標簽:緊固件檢測
- [檢測百科]分享:7075-T73鋁合金高鎖螺母斷裂原因2022年07月12日 13:11
- 7075-T73鋁合金高鎖螺母在裝配時發(fā)生縱向斷裂。通過宏觀觀察、掃描電鏡分析、能譜分析以及金相檢驗等方法,結合生產工藝和零件復查結果,對高鎖螺母的斷裂原因進行了分析。結果表明:原材料中存在氧化鋁夾雜,在裝配應力作用下裂紋起源于氧化鋁夾雜處,并沿厚度方向擴展,最終導致高鎖螺母斷裂。建議增加原材料缺陷檢查工序以及嚴格執(zhí)行無損檢測工藝,避免此類故障再次發(fā)生。
- 閱讀(64) 標簽:金屬材料檢測
- [檢測百科]分享:1000 MW核電機組主蒸汽隔離閥基板塊螺栓裂紋分析2022年07月08日 10:32
- 采用宏觀分析、化學成分分析、力學性能試驗、金相分析、斷口掃描電鏡及能譜分析等方法,對某1000MW 核電機組進口主蒸汽隔離閥基板塊螺栓裂紋性質進行了分析.結果表明:螺栓裂紋為鍛造(軋制)過程中形成的裂縫.
- 閱讀(13) 標簽:緊固件檢測|金屬材料檢測
- [檢測百科]分享:普通取向硅鋼在冷軋及退火過程中的組織及織構演變2022年01月14日 15:02
- 采用光學顯微鏡、掃描電鏡、X射線衍射儀等分析了在冷軋及退火過程中不同工序段普通取向硅鋼的組織和織構演變情況.結果表明:一次冷軋并經850 ℃×6min脫碳退火后,取向硅鋼發(fā)生一次再結晶,
- 閱讀(22) 標簽:力學試驗|金相分析|焊材焊縫
- [檢測百科]分享:復雜黃銅摩擦磨損性能與顯微組織的關系2021年12月30日 10:31
- 通過電子探針、掃描電鏡、X射線衍射儀、摩擦磨損試驗機等研究了3種成分復雜黃銅的摩擦磨損性能和顯微組織的關系.結果表明:復雜黃銅的磨損機制和基體組織有較大的關系,基體組織為β+α相時,其磨損機制主要為黏著磨損,基體組織為單一β相時,其磨損機制主要為磨粒磨損;基體組織對復雜黃銅摩擦磨損性能的影響更大,
- 閱讀(16) 標簽:金屬材料檢測|金相分析
- [檢測百科]分享:鍋爐水冷壁管橫向裂紋形成原因分析2021年12月27日 09:37
- 某鍋爐在運行期間發(fā)生水冷壁管泄漏事故,檢查發(fā)現數十根管材外壁存在橫向裂紋.通過宏觀檢查、化學成分分析、力學性能測試、金相檢驗和掃描電鏡分析,對鍋爐水冷壁管橫向裂紋的形成原因進行了分析.結果表明:在壁溫波動導致的熱疲勞應力和腐蝕氣氛的共同作用下,鍋爐水冷壁管向火側管壁發(fā)生了腐蝕疲勞開裂,形成了密集的橫向裂紋,最終導致水冷壁管泄漏.
- 閱讀(8) 標簽:力學試驗|金相分析|化學分析
- [檢測百科]分享:旋轉真空過濾機轉鼓濾網支撐板開裂失效分析2021年12月22日 14:21
- 某旋轉真空過濾機濾網支撐板,在使用5a(年)后開始出現零星開裂失效,局部更換后又使用了約2a出現大面積開裂失效.采用宏觀觀察、化學成分分析、金相檢驗、掃描電鏡分析、能譜分析等方法,對該支撐板開裂失效原因進行了分析.
- 閱讀(10) 標簽:金屬材料檢測|失效分析|金相分析