-
金相分析-顯微組織評級
顯微組織是指將用適當(dāng)方法（如侵蝕）處理后的金屬試樣的磨面置于光學(xué)顯微鏡或電子顯微鏡下觀察到的組織。更多 +
- [檢測百科]分享：熱軋酸洗低碳鋼成形缺陷分析2024年09月04日 10:40
- 通過金相組織分析和掃描電鏡斷口分析，結(jié)合用戶反饋的熱軋酸洗低碳鋼SPHD制作車輪輪輞后開裂的現(xiàn)象，找到了引起開裂的原因：精軋期間，熱軋酸洗板因終軋溫度過低，軋制過程中發(fā)生γ→α轉(zhuǎn)變，從而形成混晶缺陷，影響了鋼板的成形性能，無法滿足車輪制作過程的復(fù)雜變形，在輪輞成形過程中形成初始裂紋，并隨著車輪加工過程逐步擴展。
- 閱讀（314） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：正火工藝參數(shù)對軌道交通用20MnV彈簧鋼顯微組織與力學(xué)性能的影響2021年12月30日 15:33
- 對軌道交通用２０MnV 彈簧鋼進(jìn)行了不同溫度(７８０,８３０,８８０,９３０,９８０ ℃)和不同時間(０．５,０．７５,１,１．２５h)的正火處理,研究了正火溫度和正火時間對試驗鋼顯微組織和力學(xué)性能的影響
- 閱讀（250） 標(biāo)簽：金屬材料檢測|金相分析|力學(xué)試驗
- [檢測百科]分享：X射線衍射法測定圓棒表面殘余應(yīng)力的影響因素2021年12月29日 09:23
- 采用 X射線衍射法測定了圓棒表面的殘余應(yīng)力,討論了檢測方法、檢測設(shè)備狀態(tài)、試樣狀態(tài)等因素對檢測結(jié)果的影響.結(jié)果表明:在表面殘余應(yīng)力測定過程中,應(yīng)在檢測設(shè)備穩(wěn)定工作的前提下,根據(jù)材料類型和晶體結(jié)構(gòu)來選擇檢測參數(shù),考慮試樣的割取與保護(hù)對檢測結(jié)果的影響;對于組織狀態(tài)復(fù)雜的材料,可適當(dāng)增加擺動角來提高檢測精度.
- 閱讀（207） 標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測
- [檢測百科]分享：35CrMo鋼螺栓在縮徑加工時的斷裂原因2021年12月28日 10:07
- 利用化學(xué)成分分析、組織與斷口觀察、力學(xué)性能測試等方法分析了高強度３５CrMo鋼螺栓在縮徑加工過程中的斷裂原因.結(jié)果表明:３５CrMo鋼螺栓的斷裂具有典型的脆性斷裂特征;３５CrMo鋼組織的不均勻性導(dǎo)致其抗拉強度較低,在縮徑加工的矯直工序中,當(dāng)螺栓縮徑部位的拉拔力較高時,螺栓斷裂.
- 閱讀（348） 標(biāo)簽：金屬材料檢測|腐蝕試驗|金相分析
- [檢測百科]分享：某換熱器波紋板開裂原因分析2021年11月29日 14:24
- 某公司生產(chǎn)的換熱器波紋板開裂后發(fā)生串液現(xiàn)象,采用化學(xué)成分分析、金相檢驗、掃描電鏡分析等方法,對波紋板開裂原因進(jìn)行了分析.
- 閱讀（309） 標(biāo)簽：金屬材料檢測|失效分析|疲勞試驗
- [檢測百科]分享：45鋼法蘭調(diào)質(zhì)處理開裂原因分析2021年11月19日 11:27
- 某４５鋼法蘭零件調(diào)質(zhì)處理后內(nèi)孔邊緣發(fā)生開裂.通過宏觀檢驗、硬度測試、化學(xué)成分分析、金相檢驗的方法,對該４５鋼法蘭的開裂原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:法蘭開裂的主要原因是法蘭內(nèi)孔邊緣未倒角,淬火過程產(chǎn)生極大的表面拉應(yīng)力,造成拉向應(yīng)力開裂;另外基體存在枝晶狀組織,降低了材料的強度和韌性;熱處理過程中法蘭表面產(chǎn)生較嚴(yán)重的脫碳層,進(jìn)一步降低了材料的表面強度,最終導(dǎo)致內(nèi)孔邊緣淬火開裂.
- 閱讀（105） 標(biāo)簽：緊固件檢測|化學(xué)分析|力學(xué)試驗
- [檢測百科]分享：碳含量對Cr２５系高鉻鑄鋼組織及性能的影響2021年11月12日 13:01
- 研究了碳含量(０．１３％,０．２５％,０．３２％,質(zhì)量分?jǐn)?shù))對 Cr２５系高鉻鑄鋼顯微組織、高溫抗氧化性能及高溫耐磨性的影響.結(jié)果表明:不同碳含量鑄鋼的顯微組織均由鐵素體和(Cr??Fe)２３C６型碳化物組成,隨著碳含量增加,碳化物由不連續(xù)長桿狀轉(zhuǎn)變成連續(xù)網(wǎng)狀,且由完全沿晶析出逐步轉(zhuǎn)成沿晶和晶內(nèi)析出;在１２００ ℃高溫氧化初期,試驗鋼快速氧化,
- 閱讀（818） 標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測|疲勞試驗|鹽霧試驗
- [檢測百科]分享：2219鋁合金熱壓縮時的流變應(yīng)力本構(gòu)方程2021年10月27日 13:19
- FV５２０B馬氏體不銹鋼具有較高的強度和硬度、良好的耐腐蝕性能和焊接性能,是制造離心壓縮機和汽輪機葉片的常用材料[１Ｇ２].在實際生產(chǎn)中,多數(shù)葉片都是通過熱鍛造工藝制造的,因此材料的流變應(yīng)力對最終成形葉片的力學(xué)性能和顯微組織有著重要的影響.
- 閱讀（187） 標(biāo)簽：金屬材料檢測|金相分析|焊材焊縫
- [檢測百科]分享：冷卻速率和碳含量對鐵-銅-鎳-鉬-碳燒結(jié)材料 組織與性能的影響2021年08月27日 09:51
- 以部分?jǐn)U散預(yù)合金鐵-銅-鎳-鉬-碳粉為原料，利用模壁潤滑溫壓工藝獲得高密度壓坯，采用燒結(jié)硬化處理工藝燒結(jié)，研究了冷卻速率和碳含量對燒結(jié)材料力學(xué)性能和顯微組織的影響。
- 閱讀（209） 標(biāo)簽：力學(xué)試驗|化學(xué)分析|金屬材料檢測|金相分析
- [檢測百科]分享：長期高溫服役后HP４０Nb鋼爐管的組織及剩余壽命2021年08月04日 17:44
- 利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、能譜儀、拉伸及沖擊試驗機等對服役１５a的制氫轉(zhuǎn)化爐中HP４０Nb鋼爐管的顯微組織和力學(xué)性能進(jìn)行了研究,依據(jù)高溫持久試驗結(jié)果估算了爐管剩余壽命.結(jié)果表明:長期高溫服役后,爐管鋼組織中晶界粗化并有G 相析出,晶內(nèi)二次碳化物析出明顯,近內(nèi)壁、近外壁和基體中均出現(xiàn)蠕變孔洞,近內(nèi)壁和近外壁發(fā)生氧化和貧鉻,外壁形成脫碳層;
- 閱讀（162） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：原位合成層狀TiＧ(TiB＋TiC)/Ti復(fù)合材料的 組織與力學(xué)性能2021年07月29日 15:08
- 鑒于顆粒增強鈦基復(fù)合材料在提高強度的同時會引起塑韌性的下降,借鑒性能優(yōu)異生物材料的疊層微觀結(jié)構(gòu),利用粉末冶金結(jié)合熱加工工藝(熱鍛＋退火)的方法,制備了增強體體積分?jǐn)?shù)為５％~１５％的原位合成層狀TiＧ(TiB＋TiC)/Ti復(fù)合材料,并對其組織和力學(xué)性能進(jìn)行了研究.
- 閱讀（152） 標(biāo)簽：金相分析|力學(xué)試驗|焊材焊縫
- [檢測百科]分享：原位合成層狀Ti-(TiB+TiC)/Ti復(fù)合材料的組織與力學(xué)性能2021年07月21日 10:35
- 分別從燒結(jié)態(tài)和退火態(tài)層狀TiＧ(TiB＋TiC)/Ti復(fù)合材料上切割出試樣,磨拋處理后采用Kroll試劑進(jìn)行腐蝕,然后分別采用Stem２０００型體式顯微鏡、ImageA１m型光學(xué)顯微鏡以及FEIQUANTA２５０型掃描電鏡等進(jìn)行組織分析;制備出如圖２所示的拉伸試樣,在ZwickZ０２０型萬能材料試驗機上測試層狀TiＧ(TiB＋TiC)/Ti復(fù)合材料的室溫拉伸處性能,試樣標(biāo)距為１５mm,應(yīng)變速率為１×１０－３s－１.
- 閱讀（213） 標(biāo)簽：力學(xué)試驗|金相分析|緊固件檢測
- [檢測百科]分享：不同顯微組織套管鉆井用鋼的拉伸性能與 疲勞裂紋擴展性能2021年07月14日 11:22
- 通過萬能試驗機、疲勞試驗機、掃描電鏡等設(shè)備研究了三種不同顯微組織套管鉆井用鋼的拉伸性能和疲勞裂紋擴展性能,并建立了不同參數(shù)之間的定量關(guān)系.結(jié)果表明:回火馬氏體鋼的抗拉強度和屈服強度顯著高于珠光體Ｇ鐵素體鋼的和鐵素體Ｇ貝氏體Ｇ回火馬氏體鋼的;珠光體Ｇ鐵素體鋼的Paris常數(shù)m 最大、C 最小,回火馬氏體鋼的Paris常數(shù)m 最小、C 最大;對于具有相同或相近成分的鋼來說,Paris常數(shù)m 隨著屈服強度的增大而顯著減小,Paris常數(shù)C 隨著伸長率的增加而顯著減小;不同鋼的Paris常數(shù)C 隨著Paris常數(shù)m 的減小而增大;
- 閱讀（201） 標(biāo)簽：力學(xué)試驗|金相分析|疲勞試驗
- [檢測百科]分享：粉末擠壓成型制備SiCp/Al復(fù)合材料的 顯微組織及性能2021年07月07日 14:00
- 采用粉末擠壓成型方法制備 SiC 體積分?jǐn)?shù)分別為３０％,４０％,５０％的 SiCp/Al復(fù)合材料,通過光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、拉伸試驗機、布氏硬度計、熱膨脹儀和熱導(dǎo)率測試儀等對其顯微組織、力學(xué)性能和物理性能等進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:經(jīng)過４５０ ℃熱擠壓成型成功制備出３０％SiCp/Al和４０％SiCp/Al復(fù)合材料,而５０％SiCp/Al復(fù)合材料無法直接擠壓成型;在復(fù)合材料縱截面上,鋁基體沿擠壓方向分布并呈現(xiàn)白色條狀流線型組織;兩種復(fù)合材料的拉伸斷口均由大量細(xì)小韌窩組成, 呈混合斷裂特征;隨著SiC體積分?jǐn)?shù)的提高,復(fù)合材料布氏硬度從８１．９HB升高到９８HB,但抗拉強度有所降低,伸長率明顯減小;復(fù)合材料的相對密度和線膨脹系數(shù)減小,熱導(dǎo)率增大.
- 閱讀（192） 標(biāo)簽：力學(xué)試驗|金相分析|化學(xué)分析
- [檢測百科]分享：MnO含量對SJ６１２焊劑焊接１８Ｇ８不銹鋼接頭 組織和性能的影響2021年06月10日 13:05
- 采用添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為０,４％,８％,１２％,１６％,２０％MnO 的SJ６１２焊劑,配合SAWＧER３０８焊絲焊接了１８Ｇ８不銹鋼,研究了MnO 含量對焊接接頭顯微組織、拉伸性能和耐腐蝕性能的影響.結(jié)果表明:接頭焊縫組織均由奧氏體和鐵素體組成,鐵素體含量隨MnO 含量的增加先增大后減少;隨著MnO 含量的增加,接頭的抗拉強度和伸長率先快速增大后增大速率減緩,當(dāng)MnO質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過１２％時趨向穩(wěn)定;耐腐蝕性能則先增強后減弱,當(dāng)MnO 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為１２％時,接頭的腐蝕速率最小,為１．８６×１０－５g??mm－２??h－１,耐腐蝕性能最好.
- 閱讀（159） 標(biāo)簽：失效分析|焊材焊縫|牌號鑒定
- [檢測百科]分享：錫對MgＧ５ZnＧ１Mn合金顯微組織及拉伸性能的影響2021年05月21日 13:35
- 此外,通過擠壓、軋制等塑性變形方法也可以有效地細(xì)化合金晶粒,提高合金性能.高應(yīng)變速率軋制是一種高效的鎂合金軋制工藝,在高應(yīng)變速率條件下,鎂合金更易發(fā)生孿生及動態(tài)再結(jié)晶,抑制裂紋
- 閱讀（646） 標(biāo)簽：力學(xué)試驗|金屬材料檢測|金相分析
- [檢測百科]金相組織定量分析步驟流程2020年09月21日 15:43
- 在圖像處理之前，一般采用直方圖均衡的手段對圖像進(jìn)行增強，以提高圖像的對比度，見圖2。直方圖均衡后，雖然圖像灰度級的動態(tài)范圍得到了展寬，但也增強了背景噪聲，可能出現(xiàn)偽輪廓。對于Sn-Bi合金金相組織圖像而言，灰色β-Sn相與白色Bi相對比度較大，兩種組織的灰度直方圖峰值易于區(qū)分，見圖3，因此可不進(jìn)行圖像增強操作。
- 閱讀（337） 標(biāo)簽：金屬材料檢測|金相分析
- [檢測百科]金相組織檢查判斷依據(jù)與要求2020年08月19日 18:27
- 過熱是晶粒粗大超過標(biāo)準(zhǔn)要求；如果拋光試樣上出現(xiàn)晶界加粗、燒熔和沿晶界出現(xiàn)大小不一的孔洞時，判為過燒。過熱、過燒有兩種情況產(chǎn)生，一種是熱鐓過程產(chǎn)生，一種是熱處理固溶或淬火過程產(chǎn)生，都是由于加熱溫度過高造成，金相檢查已完全能夠進(jìn)行判斷。
- 閱讀（943） 標(biāo)簽：緊固件檢測|失效分析|金屬材料檢測
- [檢測百科]碳鋼組織熱處理冷卻后金相組織分析2020年07月16日 13:25
- 貝氏體轉(zhuǎn)變 共析成分的奧氏體過冷到550℃～Ms的中溫區(qū)某溫度停留時，將發(fā)生過冷奧氏體向貝氏體的轉(zhuǎn)變，形成貝氏體（B）。由于過冷度較大，轉(zhuǎn)變溫度較低，貝氏體轉(zhuǎn)變時只發(fā)生碳原子的擴散而不發(fā)生鐵原子的擴散。因而，貝氏體是由于含過飽和碳的鐵素體和碳化物組成的兩相混合物。
- 閱讀（643） 標(biāo)簽：金屬材料檢測
浙公網(wǎng)安備 33042402000106號
