檢測百科

當(dāng)前位置：首頁 » 國檢檢測新聞中心 » 檢測百科

查看詳情
0524-08

分享：熱處理工藝對小圓棒42CrMo鋼組織及硬度的影響 42CrMo鋼具有良好的淬透性和高溫強(qiáng)度，同時在淬水時材料變形小，調(diào)質(zhì)后具有較高的疲勞強(qiáng)度及低溫沖擊韌性且無明顯的回火脆性，被廣泛應(yīng)用于制造起重機(jī)承重輪、機(jī)車齒輪、曲軸、連桿等重要零件[1-3]。因其在工業(yè)制造中應(yīng)用越來越...
查看詳情
0524-08

分享：Monel Alloy N04400板材熱處理工藝 Monel N04400合金主要成分是鎳和銅，具有良好的綜合性能，是一種用量很大的耐蝕合金，具有良好的可加工性，適合加工成管、板、棒材等各種形狀，其中中厚板所占比例很大，具有廣闊的市場應(yīng)用前景[1-3]。鎳與銅二者無限互溶，可以...
查看詳情
0524-08

分享：濕熱海洋大氣環(huán)境下的厚板產(chǎn)品銹蝕行為 銹蝕是指金屬材料表面與環(huán)境介質(zhì)接觸發(fā)生化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)使金屬單質(zhì)發(fā)生變化轉(zhuǎn)變成新相，從而造成金屬材料的破壞[1]。湛江鋼鐵工程地處東海島，居粵、瓊、桂三省(區(qū))交匯點(diǎn)，為寶鋼按照國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策要求新建的千萬噸鋼...
查看詳情
0524-08

分享：本鋼冷軋無取向電工鋼常見缺陷及控制措施 冷軋無取向電工鋼是本鋼的重點(diǎn)產(chǎn)品，生產(chǎn)流程為：帶鋼表面脫脂后，經(jīng)連續(xù)退火爐進(jìn)行脫碳退火，然后通過涂層輥將涂液均勻涂在帶鋼表面。本文分析了冷軋無取向電工鋼幾種常見表面缺陷：碳套輥印、表面氧化、劃傷、堿洗斑的形成原...
查看詳情
0124-08

分享：冷軋帶鋼卷內(nèi)凸缺陷的分析與研究 對于厚度較薄的冷軋帶鋼卷，在卷取完成后卸卷時很容易產(chǎn)生內(nèi)凸缺陷，影響了帶鋼質(zhì)量，降低了帶鋼的成材率。為了分析冷軋帶鋼卷的內(nèi)凸缺陷的產(chǎn)生原因，本文把冷軋帶鋼卷徑向彈性模量作常量處理，假設(shè)帶鋼卷為各向同性，得出帶鋼...
查看詳情
0124-08

分享：橢圓孔入口軋件高度對ER70S-6焊絲鋼粗軋褶皺的影響 針對ER70S-6焊絲鋼在粗軋后出現(xiàn)的褶皺缺陷，利用有限元模擬與實驗相結(jié)合的方法，研究了第三道次橢圓孔入口軋件的高度對該道次應(yīng)力應(yīng)變及金屬流動規(guī)律的影響，并進(jìn)行了實驗驗證。結(jié)果表明：第3架軋機(jī)軋件入口高度減小2 mm時，粗...
查看詳情
0124-08

分享：120 t鋼包雙孔底吹氬精煉工藝優(yōu)化 為了獲得品質(zhì)更高的鋼鐵材料，現(xiàn)代煉鋼生產(chǎn)中增加了鋼水二次精煉環(huán)節(jié)，尤其是鋼包底吹氬精煉因適用性強(qiáng)、運(yùn)行成本低而被廣泛應(yīng)用[1-3]。
查看詳情
3124-07

分享：120 t轉(zhuǎn)爐高磷鐵水單轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法研究 本文針對某鋼鐵廠120 t轉(zhuǎn)爐冶煉工藝進(jìn)行實驗研究，通過單轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法冶煉工藝進(jìn)行脫磷冶煉，并用SPSS統(tǒng)計分析脫磷率影響因素的相關(guān)性。研究發(fā)現(xiàn)新工藝能夠提高鋼水的質(zhì)量，脫磷率達(dá)到86.52%，同原工藝相比提高了2.69%。相關(guān)性分...
查看詳情
3124-07

分享：基于Sysweld的6061鋁合金T型接頭熱力耦合模擬 6061鋁合金是經(jīng)熱處理預(yù)拉伸工藝生產(chǎn)而成的一種高品質(zhì)合金材料，主要合金元素是鎂與硅，并形成Mg2Si相。因其具有中等的強(qiáng)度、氧化效果較好、同時抗腐蝕性和可焊接性良好，使其具有良好的加工性能且加工后不變形、材料致密、易于...
查看詳情
3124-07

分享： Mo與Ti6Al4V合金的擴(kuò)散連接行為與組織性能 鉬合金具有熔點(diǎn)高(2610℃)、熱膨脹系數(shù)低、耐熱應(yīng)力沖擊和導(dǎo)熱好等特性，在航空航天、武器裝備和核能等工作溫度在1600℃以上的高溫領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用[1-5]。鈦合金因具有比強(qiáng)度高、抗疲勞性好和耐腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)[6-7]，廣泛應(yīng)用...
查看詳情
3024-07

分享：大跨度雙曲鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工模擬 隨著我國鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的快速發(fā)展，鋼網(wǎng)架憑借其造型新穎、施工周期短和節(jié)能降碳等優(yōu)勢，逐步在機(jī)場、高鐵站、體育館、熱力熱電廠等各類建筑中被推廣使用。目前國內(nèi)對于鋼網(wǎng)架安裝技術(shù)研究較多，對于超長大跨度鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架提出了累...
查看詳情
3024-07

分享：基于鋼鐵行業(yè)的精益化企業(yè)管理實踐 企業(yè)是推動國家發(fā)展的主要載體，而企業(yè)管理是企業(yè)發(fā)展的核心要素[1]。近年來，企業(yè)根據(jù)高質(zhì)量發(fā)展需求大力推行精益化管理模式，構(gòu)建了特大型現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)精益化管理體系，實現(xiàn)了對企業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量、效益、人才等核心要素的全面管...
查看詳情
3024-07

分享：冷軋基料SPHC爛邊缺陷原因分析及控制技術(shù)研究 SPHC代表熱軋鋼板（對應(yīng)的冷軋板是SPCC），相當(dāng)于GB∕T 699—2015《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》中的10#、15#鋼的熱軋板，C質(zhì)量分?jǐn)?shù)是0.10%~0.15%。隨著鋼鐵冶煉技術(shù)的進(jìn)步，高效節(jié)能的生產(chǎn)方式是大多數(shù)鋼廠的追求，以求在激烈的市場競爭中...
查看詳情
3024-07

分享：氣保焊絲用熱軋盤條ER50-6E-ZJ拉拔斷絲分析 氣保焊絲用熱軋盤條ER50-6E-ZJ具有較低的強(qiáng)度和較高的塑性、韌性以及良好的拉拔性能。其優(yōu)良的綜合性能主要是基于鋼的合理化學(xué)成分設(shè)計和軋制過程控軋控冷工藝得以實現(xiàn)。實際生產(chǎn)工藝為轉(zhuǎn)爐→精煉→連鑄→控扎控冷。焊絲后期加...
查看詳情
2924-07

分享：回火溫度對厚截面含釩中碳珠光體鋼強(qiáng)韌性的影響 近年來，國家實施“雙碳”戰(zhàn)略，同時世界各國對鋼鐵產(chǎn)品也提出了更高要求，為了滿足長期服役的目標(biāo)，實現(xiàn)降低鋼材用量和減少碳排放的目的，鋼鐵產(chǎn)品需要同時兼具高強(qiáng)度、高韌性、耐疲勞等優(yōu)異性能。經(jīng)過研究人員長期的探索，通...
查看詳情
2924-07

分享：不同軋制工藝對Gr.38鈦合金板材組織性能的影響 鈦合金具有較高的強(qiáng)度密度比，優(yōu)異的耐腐蝕性能、焊接性能，因此在航空、航天、兵器、艦船、民用等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用[1?4]。鈦合金與鋼相比結(jié)構(gòu)減重可達(dá)30%以上，與鋁合金相比，同等質(zhì)量的鈦合金裝甲比鋁合金裝甲防護(hù)力提高...
查看詳情
2924-07

分享：TC4鈦合金卷的熱連軋工藝研究 鈦及鈦合金因其優(yōu)異的性能廣泛應(yīng)用于航空、航天、航海、軍用裝備、醫(yī)療器械等尖端科學(xué)領(lǐng)域，被譽(yù)為“第三金屬”和“戰(zhàn)略金屬”[1]。TC4合金作為一種典型的α–β型兩相鈦合金，密度小、比強(qiáng)度高、耐蝕耐熱性能好，被廣泛應(yīng)用于...
查看詳情
2624-07

分享：熱處理工藝對大規(guī)格Ti6246鈦合金棒材組織與性能的影響 Ti6246鈦合金（Ti–6Al–2Sn–4Zr–6Mo）是一種高M(jìn)o含量的高溫鈦合金，該合金具有良好的熱加工性能，合金的長期使用溫度在420 °C左右，短期使用溫度可達(dá)540 °C[3]，可用于制造航空發(fā)動機(jī)的風(fēng)扇盤、壓氣機(jī)盤件、葉片等厚截面結(jié)...
查看詳情
2624-07

分享：TiN涂層對TC4合金高溫抗氧化性能的影響 鈦合金具有密度低、比強(qiáng)度高、耐腐蝕性好、高溫力學(xué)性能良好等特性，在航空航天領(lǐng)域應(yīng)用廣泛[1]。鈦?zhàn)鳛橐环N活潑金屬，室溫下容易與氧發(fā)生反應(yīng)生成一層致密的氧化保護(hù)膜，但在高溫下，合金表層氧化膜容易破裂導(dǎo)致氧化失穩(wěn)，嚴(yán)重...
查看詳情
2624-07

分享：中國古代發(fā)達(dá)的高溫冶銅與古銅器的湮滅 新石器時代晚期,中國各地陶窯的加熱溫度普遍超過1000 ℃，商代的加熱溫度則提高到可以燒制原始瓷器的1200 ℃以上的高溫，到了西周時期在改進(jìn)了鼓風(fēng)技術(shù)后通常人工冶銅熔爐的溫度可穩(wěn)定地維持在1200~1250 ℃范圍。這些加熱技術(shù)所...